本实用新型涉及槽式桥架技术领域，具体为一种热浸锌槽式桥架。

背景技术：

槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，槽式电缆桥架其材质有不锈钢、铝合金和钢质三种。

槽式桥架的表面处理分为镀锌、防火、静电喷塑和热浸锌等，在重腐蚀环境中可特殊防腐处理，市面上的槽式桥架在使用过程中盖板与桥架之间的安装大多都是通过螺钉固定的，这种安装结构使槽式桥架在组装时，操作起来需要相关的工具，很是麻烦，不便于组装和拆卸，降低了工作人员的工作效率，故提出一种热浸锌槽式桥架以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热浸锌槽式桥架，具备便于组装的优点，解决了市面上的槽式桥架在使用过程中盖板与桥架之间的安装大多都是通过螺钉固定的，这种安装结构使槽式桥架在组装时，操作起来需要相关的工具，很是麻烦，不便于组装和拆卸，降低了工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于组装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热浸锌槽式桥架，包括桥架，所述桥架的顶部活动安装有盖板，所述桥架左右两侧内壁的顶部均固定连接有卡板，两个所述卡板顶部的正面和背面均开设有插入孔，两个所述卡板的顶部均固定连接分别位于两侧的插入孔相背一侧的l型金属板，所述盖板左右两侧的内壁均固定连接有分别位于两个l型金属板底部的水平板，所述盖板左右两侧的内壁均固定连接有第一防滑橡胶垫，所述盖板的内顶壁固定连接有数量为四个且分别位于四个插入孔顶部的金属仓，所述盖板的顶部活动安装有数量为四个且一端贯穿并延伸至四个金属仓内部的螺纹杆，四个所述螺纹杆的底部均固定连接有第一连接板，四个所述第一连接板的底部均固定连接有伸缩杆，四个所述伸缩杆的底部均固定连接有第二连接板，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，四个所述第二连接板的底部均固定连接有一端贯穿延伸至插入孔底部插杆，四个所述插杆的左右两侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有第二防滑橡胶垫。

优选的，两个所述l型金属板相同且互相对称，所述l型金属板的内顶壁所在平面与水平板的顶部位于同一水平面。

优选的，两个所述水平板相同且互相对称，所述l型金属板的顶部所在平面与盖板的内顶壁位于同一水平面。

优选的，两个所述第一防滑橡胶垫分别与桥架的左右两侧紧密接触，位于插杆左右两侧的两个所述挡板相背一侧之间的距离与插入孔的宽度相同。

优选的，所述挡板的直径小于插杆的直径，所述插入孔为矩形通孔，所述插入孔的长度与插杆的直径相同，所述金属仓的底部开设有与插杆相适配的第一通孔。

优选的，所述金属仓的顶部开设有与螺纹杆相适配的第二通孔，所述盖板的顶部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热浸锌槽式桥架，具备以下有益效果：

该热浸锌槽式桥架，通过将l型金属板对准水平板与盖板内顶壁之间的空隙，按压插杆，使弹簧被压缩，直到插杆的底部位于卡板的顶部，然后将盖板向后滑动使其安装在桥架上，此时l型金属板位于水平板与盖板内顶壁之间，使盖板与桥架之间上下限位，在盖板滑动的过程中，插杆和挡板会与插入孔的位置相对应，转动螺纹杆，使插杆和挡板转动，直到插杆和挡板与插入孔相适配时，通过弹簧的张力，将插杆和挡板插入并穿过插入孔，再次转动螺纹杆，使螺纹杆通过与螺纹通孔螺纹连接而向上移动，带动插杆和挡板转动的同时也向上移动，直到第二防滑橡胶垫与卡板的底部紧密接触，配合着盖板与桥架之间上下限位，实现了盖板与桥架的快速组装且组装稳定，当需要将盖板拆卸时，只需反向转动螺纹杆，使插杆和挡板会与插入孔的位置相对应，通过弹簧的张力使插杆和挡板脱离插入孔，然后将盖板抽出即可，实现了盖板与桥架的快速组装和拆卸，无需工具，操作简单，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型桥架的局部俯视图；

图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图中：1桥架、2插杆、3第一防滑橡胶垫、4水平板、5l型金属板、6卡板、7盖板、8挡板、9第二防滑橡胶垫、10插入孔、11螺纹杆、12第一连接板、13伸缩杆、14第二连接板、15弹簧、16金属仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热浸锌槽式桥架，包括桥架1，桥架1的顶部活动安装有盖板7，桥架1左右两侧内壁的顶部均固定连接有卡板6，两个卡板6顶部的正面和背面均开设有插入孔10，两个卡板6的顶部均固定连接分别位于两侧的插入孔10相背一侧的l型金属板5，l型金属板5的顶部所在平面与盖板7的内顶壁位于同一水平面，盖板7左右两侧的内壁均固定连接有分别位于两个l型金属板5底部的水平板4，两个水平板4相同且互相对称，两个l型金属板5相同且互相对称，l型金属板5的内顶壁所在平面与水平板4的顶部位于同一水平面，盖板7左右两侧的内壁均固定连接有第一防滑橡胶垫3，两个第一防滑橡胶垫3分别与桥架1的左右两侧紧密接触，盖板7的内顶壁固定连接有数量为四个且分别位于四个插入孔10顶部的金属仓16，盖板7的顶部活动安装有数量为四个且一端贯穿并延伸至四个金属仓16内部的螺纹杆11，盖板7的顶部开设有与螺纹杆11螺纹连接的螺纹通孔，四个螺纹杆11的底部均固定连接有第一连接板12，四个第一连接板12的底部均固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13由套杆和运动杆组成，运动杆一端贯穿并延伸至套杆的内部，运动杆外侧的底部固定连接有位于套杆内部的限位块，套杆的顶部开设有与运动杆相适配的贯穿孔，通过设置有限位块，防止了运动杆在运动过程中与套杆脱离，当盖板7与桥架1安装后完成后，伸缩杆13处与拉伸到最长状态，四个伸缩杆13的底部均固定连接有第二连接板14，伸缩杆13的外侧套装有弹簧15，弹簧15的顶部和底部分别第一连接板12和第二连接板14固定连接，与四个第二连接板14的底部均固定连接有一端贯穿延伸至插入孔10底部插杆2，金属仓16的底部开设有与插杆2相适配的第一通孔，金属仓16的顶部开设有与螺纹杆11相适配的第二通孔，四个插杆2的左右两侧均固定连接有挡板8，位于插杆2左右两侧的两个挡板8相背一侧之间的距离与插入孔10的宽度相同，挡板8的直径小于插杆2的直径，插入孔10为矩形通孔，插入孔10的长度与插杆2的直径相同，挡板8的顶部固定连接有第二防滑橡胶垫9，通过将l型金属板5对准水平板4与盖板7内顶壁之间的空隙，按压插杆2，使弹簧15被压缩，直到插杆2的底部位于卡板6的顶部，然后将盖板7向后滑动使其安装在桥架1上，此时l型金属板5位于水平板4与盖板7内顶壁之间，使盖板7与桥架1之间上下限位，在盖板7滑动的过程中，插杆2和挡板8会与插入孔10的位置相对应，转动螺纹杆11，使插杆2和挡板8转动，直到插杆2和挡板8与插入孔10相适配时，通过弹簧15的张力，将插杆2和挡板8插入并穿过插入孔10，转动再次转动螺纹杆11，使螺纹杆11通过与螺纹通孔螺纹连接而向上移动，带动插杆2和挡板8转动的同时也向上移动，直到第二防滑橡胶垫9与卡板6的底部紧密接触，配合着盖板7与桥架1之间上下限位，实现了盖板7与桥架1的快速组装且组装稳定，当需要将盖板7拆卸时，只需反向转动螺纹杆11，使插杆2和挡板8会与插入孔10的位置相对应，通过弹簧15的张力使插杆2和挡板8脱离插入孔10，然后将盖板7抽出即可，实现了盖板7与桥架1的快速组装和拆卸，无需工具，操作简单，提高了工作人员的工作效率。

综上所述，该热浸锌槽式桥架，通过将l型金属板5对准水平板4与盖板7内顶壁之间的空隙，按压插杆2，使弹簧15被压缩，直到插杆2的底部位于卡板6的顶部，然后将盖板7向后滑动使其安装在桥架1上，此时l型金属板5位于水平板4与盖板7内顶壁之间，使盖板7与桥架1之间上下限位，在盖板7滑动的过程中，插杆2和挡板8会与插入孔10的位置相对应，转动螺纹杆11，使插杆2和挡板8转动，直到插杆2和挡板8与插入孔10相适配时，通过弹簧15的张力，将插杆2和挡板8插入并穿过插入孔10，转动再次转动螺纹杆11，使螺纹杆11通过与螺纹通孔螺纹连接而向上移动，带动插杆2和挡板8转动的同时也向上移动，直到第二防滑橡胶垫9与卡板6的底部紧密接触，配合着盖板7与桥架1之间上下限位，实现了盖板7与桥架1的快速组装且组装稳定，当需要将盖板7拆卸时，只需反向转动螺纹杆11，使插杆2和挡板8会与插入孔10的位置相对应，通过弹簧15的张力使插杆2和挡板8脱离插入孔10，然后将盖板7抽出即可，实现了盖板7与桥架1的快速组装和拆卸，无需工具，操作简单，提高了工作人员的工作效率，解决了市面上的槽式桥架1在使用过程中盖板7与桥架1之间的安装大多都是通过螺钉固定的，这种安装结构使槽式桥架1在组装时，操作起来需要相关的工具，很是麻烦，不便于组装和拆卸，降低了工作人员的工作效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热浸锌槽式桥架，包括桥架(1)，其特征在于：所述桥架(1)的顶部活动安装有盖板(7)，所述桥架(1)左右两侧内壁的顶部均固定连接有卡板(6)，两个所述卡板(6)顶部的正面和背面均开设有插入孔(10)，两个所述卡板(6)的顶部均固定连接分别位于两侧的插入孔(10)相背一侧的l型金属板(5)，所述盖板(7)左右两侧的内壁均固定连接有分别位于两个l型金属板(5)底部的水平板(4)，所述盖板(7)左右两侧的内壁均固定连接有第一防滑橡胶垫(3)，所述盖板(7)的内顶壁固定连接有数量为四个且分别位于四个插入孔(10)顶部的金属仓(16)，所述盖板(7)的顶部活动安装有数量为四个且一端贯穿并延伸至四个金属仓(16)内部的螺纹杆(11)，四个所述螺纹杆(11)的底部均固定连接有第一连接板(12)，四个所述第一连接板(12)的底部均固定连接有伸缩杆(13)，四个所述伸缩杆(13)的底部均固定连接有第二连接板(14)，所述伸缩杆(13)的外侧套装有弹簧(15)，四个所述第二连接板(14)的底部均固定连接有一端贯穿延伸至插入孔(10)底部插杆(2)，四个所述插杆(2)的左右两侧均固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)的顶部固定连接有第二防滑橡胶垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热浸锌槽式桥架，其特征在于：两个所述l型金属板(5)相同且互相对称，所述l型金属板(5)的内顶壁所在平面与水平板(4)的顶部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种热浸锌槽式桥架，其特征在于：两个所述水平板(4)相同且互相对称，所述l型金属板(5)的顶部所在平面与盖板(7)的内顶壁位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种热浸锌槽式桥架，其特征在于：两个所述第一防滑橡胶垫(3)分别与桥架(1)的左右两侧紧密接触，位于插杆(2)左右两侧的两个所述挡板(8)相背一侧之间的距离与插入孔(10)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种热浸锌槽式桥架，其特征在于：所述挡板(8)的直径小于插杆(2)的直径，所述插入孔(10)为矩形通孔，所述插入孔(10)的长度与插杆(2)的直径相同，所述金属仓(16)的底部开设有与插杆(2)相适配的第一通孔。

6.根据权利要求1所述的一种热浸锌槽式桥架，其特征在于：所述金属仓(16)的顶部开设有与螺纹杆(11)相适配的第二通孔，所述盖板(7)的顶部开设有与螺纹杆(11)螺纹连接的螺纹通孔。

技术总结

本实用新型涉及槽式桥架技术领域，且公开了一种热浸锌槽式桥架，包括桥架，所述桥架的顶部活动安装有盖板，所述桥架左右两侧内壁的顶部均固定连接有卡板，两个所述卡板顶部的正面和背面均开设有插入孔，两个所述卡板的顶部均固定连接分别位于两侧的插入孔相背一侧的L型金属板，所述盖板左右两侧的内壁均固定连接有分别位于两个L型金属板底部的水平板。该热浸锌槽式桥架，通过将L型金属板对准水平板与盖板内顶壁之间的空隙，按压插杆，使弹簧被压缩，直到插杆的底部位于卡板的顶部，然后将盖板向后滑动使其安装在桥架上，此时L型金属板位于水平板与盖板内顶壁之间，使盖板与桥架之间上下限位，在盖板滑动的过程中。

技术研发人员：陈红明;何春

受保护的技术使用者：江苏宏明电气集团有限公司

技术研发日：2019.12.04

技术公布日：2020.09.22