1、工艺流程  弹线测量定位 → 金属膨胀螺栓安装 → 螺栓固定吊架或支架 → 桥架垂直运输至安装位置 → 桥架安装 → 保护地线  

2、弹线测量定位  根据设计图确定盒、箱、柜等电气的安装位置，从始端到终端，先干线后支线找好水平、垂直线，弹在墙板上。根据质量标准要求分匀间距，将支架位置标在顶、墙、板上。

3、剔凿/预留孔洞  砼墙上结构施工时有条件的应做尺寸稍大的盒套预留孔洞，条件不具备时结构完成后用水钻打孔，用锤子、錾子修理洞口。  砖墙结构施工时有条件的派专人预留孔洞，条件不具备时，待结构完后用人工开洞。洞口内应当抹灰平整。

4、金属膨胀螺栓安装  金属膨胀螺栓适用于砼构时或实心砖墙上。钻孔直径的误差不得超过±3mm，深度不超过±5㎜。安装螺栓时应用木锤或垫木块用铁锤将螺栓敲入洞内，套管与结构面平齐，螺栓端部外露，丝扣无损伤。

5、支、吊架安装  ⑴支、吊架的钢材应平直、无变形。下料后长短偏差＜5㎜，切口处无卷边、毛刺。  ⑵钢支架和吊架应安装牢固，无显著变形，焊接时焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹，咬边、气孔、凹陷、漏焊现象。焊好后应做好防腐处理。  ⑶电缆桥架水平敷设时，支承跨距一般为1.5—3ｍ，垂直敷设时，固定点间距不大于2ｍ。桥架弯曲半径不小于300ｍｍ时，应在距弯曲段与直线段间合处300—600ｍｍ的直线段侧设一个支撑，当弯曲半径大于300ｍｍ时，还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500ｍｍ内设支撑。    ⑷电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为： A桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3ｍ。 B电力电缆桥架间距不应小于0.3ｍ。 C控制电缆桥架间不应小于0.2ｍ。  D弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5ｍ，如有屏蔽盖板可减至0.3ｍ。    ⑸吊架标高根据装修的吊顶标高为准，原则上贴大梁下口安装。

6、桥架安装  ⑴桥架直线端连接应采用连接板、螺丝附件齐全，接缝严密平齐。桥架线槽应平整、无扭曲变形、内壁无毛刺，附件齐全。桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，逐段组装成型。桥架连接用的螺栓的螺母在桥架的外侧。  ⑵桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。  ⑶桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。  ⑷同一线槽内的导线截面积总和小于内部截面积的40％。桥架、线槽宽度≤100时，连接板每端固定螺丝个数＞4个，宽度≥200时，个数＞6个。  ⑸敷设在不同防火区域处的桥架在穿越墙体处要做防火处理（封堵防火封堵）。  

7、保护接地安装  接地螺丝直径＞6mm，连接时加平垫、弹簧垫，压接牢固。连接导线截面不＜4㎜2。  

8、桥架支撑件安装  a.桥架支撑件在室内安装常用的几种型式，参照国标图86SD169电缆桥架安装。  b.自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3㎜，扁钢规格不小于25×25×3㎜，圆钢不小于ф8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 c.支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。  d.轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8㎜，支承应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。  e.钢结构：可将支架或吊家直接焊在钢结构上，也可用万能吊具进行安装。